Pengolahan karet 38 soal, koordinasi dan pengolahan

Tanya Jawab pemrosesan karet

1. Mengapa karet perlu dicetak?

Tujuan dari plastisisasi karet adalah untuk memperpendek rantai molekul besar karet akibat tindakan mekanis, termal, kimia, dan lainnya, sehingga menyebabkan karet kehilangan elastisitasnya untuk sementara dan meningkatkan plastisitasnya, guna memenuhi persyaratan proses di bidang manufaktur. Misalnya, membuat bahan peracik mudah dicampur, memudahkan penggulungan dan ekstrusi, dengan pola cetakan yang jelas dan bentuk yang stabil, meningkatkan kemampuan alir bahan karet cetakan dan cetakan injeksi, memudahkan bahan karet menembus serat, dan meningkatkan kelarutan. dan daya rekat bahan karet. Tentu saja, beberapa karet dengan viskositas rendah dan viskositas konstan belum tentu mengalami plastis. Karet partikel standar dalam negeri, standar karet Malaysia (SMR).

1. Faktor apa saja yang mempengaruhi plastisisasi karet pada mixer internal

Pencampuran karet mentah pada internal mixer termasuk dalam pencampuran suhu tinggi, dengan suhu minimal 120℃atau lebih tinggi, umumnya antara 155℃dan 165℃. Karet mentah terkena suhu tinggi dan aksi mekanis yang kuat di ruang pengaduk, menghasilkan oksidasi yang parah dan mencapai plastisitas ideal dalam waktu yang relatif singkat. Oleh karena itu, faktor utama yang mempengaruhi pencampuran karet mentah dan plastik di internal mixer adalah:

(1)Kinerja teknis peralatan, seperti kecepatan, dll,

(2)Kondisi proses, seperti waktu, suhu, tekanan angin, dan kapasitas.

1. Mengapa karet yang berbeda mempunyai sifat plastisisasi yang berbeda?

Plastisitas karet erat kaitannya dengan komposisi kimia, struktur molekul, berat molekul, dan distribusi berat molekul. Karena struktur dan sifatnya yang berbeda, karet alam dan karet sintetis umumnya lebih mudah diplastis dibandingkan karet sintetis. Dari segi karet sintetis, karet isoprena dan karet kloroprena mendekati karet alam, disusul karet stirena butadiena dan karet butil, sedangkan karet nitril adalah yang paling sulit.

1. Mengapa plastisitas karet mentah dijadikan baku mutu utama kompon plastik?

Plastisitas karet mentah berkaitan dengan kesulitan seluruh proses pembuatan produk, dan secara langsung mempengaruhi sifat penting sifat fisik dan mekanik karet vulkanisasi serta kegunaan produk. Jika plastisitas karet mentah terlalu tinggi maka akan menurunkan sifat fisik dan mekanik karet vulkanisasi. Jika plastisitas karet mentah terlalu rendah maka akan menyulitkan proses selanjutnya sehingga bahan karet sulit tercampur secara merata. Pada saat penggulungan, permukaan produk setengah jadi tidak mulus dan tingkat penyusutan yang besar sehingga sulit untuk memahami ukuran produk setengah jadi. Pada saat penggulungan, bahan karet juga sulit untuk bergesekan dengan kain sehingga menimbulkan fenomena seperti terkelupasnya kain tirai karet yang digantung sehingga sangat mengurangi daya rekat antar lapisan kain. Plastisitas yang tidak merata dapat menyebabkan ketidakkonsistenan proses dan sifat fisik-mekanik bahan karet, bahkan mempengaruhi kinerja produk yang tidak konsisten. Oleh karena itu, penguasaan plastisitas karet mentah dengan benar merupakan persoalan yang tidak bisa diabaikan.

5. Apa tujuan pencampuran?

Pencampuran adalah proses mencampurkan karet mentah dan berbagai bahan tambahan melalui peralatan karet sesuai dengan proporsi bahan tambahan yang ditentukan dalam formula bahan karet, dan memastikan bahwa semua bahan tambahan tersebar secara merata di dalam karet mentah. Tujuan pencampuran bahan karet adalah untuk memperoleh indikator kinerja fisik dan mekanik yang seragam dan konsisten serta memenuhi formula yang ditentukan, guna memudahkan pengoperasian proses dan menjamin persyaratan kualitas produk jadi.

6. Mengapa campuran menggumpal

Alasan terjadinya penggumpalan bahan peracik adalah: pencampuran plastik yang tidak mencukupi pada karet mentah, jarak gulungan yang terlalu besar, suhu gulungan yang terlalu tinggi, kapasitas pemuatan lem yang terlalu besar, partikel kasar atau zat penggumpal yang terkandung dalam bahan peracik bubuk, gel, dll. metode perbaikannya adalah dengan mengambil tindakan khusus berdasarkan situasi spesifik: melakukan plastisisasi sepenuhnya, menyesuaikan jarak roller dengan tepat, mengurangi suhu roller, dan memperhatikan metode pengumpanan; Pengeringan dan penyaringan bubuk; Pemotongan harus tepat selama pencampuran.

1. Mengapa jumlah karbon hitam yang berlebihan pada bahan karet menghasilkan “efek pengenceran”

Apa yang disebut “efek pengenceran” disebabkan oleh jumlah karbon hitam yang berlebihan dalam formulasi karet, yang menyebabkan penurunan relatif dalam jumlah karet, yang mengakibatkan kontak erat antara partikel karbon hitam dan ketidakmampuan untuk terdispersi dengan baik di dalam karet. bahan. Ini disebut “efek pengenceran”. Karena banyaknya gugus partikel karbon hitam yang besar, molekul karet tidak dapat menembus ke dalam gugus partikel karbon hitam, dan interaksi antara karet dan karbon hitam berkurang, mengakibatkan penurunan kekuatan dan efek penguatan yang diharapkan tidak dapat dicapai.

8. Apa pengaruh struktur karbon hitam terhadap sifat bahan karet

Karbon hitam dihasilkan oleh dekomposisi termal senyawa hidrokarbon. Jika bahan bakunya adalah gas alam (yang sebagian besar terdiri dari hidrokarbon lemak), cincin karbon beranggota enam akan terbentuk; Jika bahan bakunya adalah minyak berat (dengan kandungan hidrokarbon aromatik yang tinggi), cincin beranggota enam yang mengandung karbon selanjutnya didehidrogenasi dan dikondensasi untuk membentuk senyawa aromatik polisiklik, sehingga membentuk lapisan struktur jaringan heksagonal atom karbon. Lapisan ini tumpang tindih 3-5 kali dan menjadi kristal. Partikel karbon hitam berbentuk bola adalah kristal amorf yang terdiri dari beberapa set kristal tanpa orientasi standar tertentu. Terdapat ikatan bebas tak jenuh di sekitar kristal, yang menyebabkan partikel karbon hitam saling mengembun, membentuk rantai percabangan kecil dengan jumlah yang bervariasi, yang disebut struktur karbon hitam.

Struktur karbon hitam bervariasi menurut metode produksi yang berbeda. Secara umum, struktur karbon hitam proses tungku lebih tinggi daripada karbon hitam proses tangki, dan struktur karbon hitam asetilena adalah yang tertinggi. Selain itu, struktur karbon hitam juga dipengaruhi oleh bahan bakunya. Jika kandungan hidrokarbon aromatik pada bahan bakunya tinggi, struktur karbon hitamnya lebih tinggi, dan rendemennya juga lebih tinggi; Sebaliknya, strukturnya rendah dan rendemennya juga rendah. Semakin kecil diameter partikel karbon hitam, semakin tinggi strukturnya. Dalam kisaran ukuran partikel yang sama, semakin tinggi strukturnya, semakin mudah untuk diekstrusi, dan permukaan produk yang diekstrusi menjadi halus dengan penyusutan yang lebih kecil. Struktur karbon hitam dapat diukur dari nilai serapan minyaknya. Bila ukuran partikel sama, nilai serapan minyak yang tinggi menunjukkan struktur yang tinggi, sedangkan sebaliknya menunjukkan struktur yang rendah. Karbon hitam berstruktur tinggi sulit didispersikan dalam karet sintetis, tetapi karet sintetis lunak memerlukan karbon hitam modulus tinggi untuk meningkatkan kekuatannya. Karbon hitam berstruktur tinggi partikel halus dapat meningkatkan ketahanan aus karet tapak. Keunggulan karbon hitam berstruktur rendah adalah kekuatan tarik tinggi, perpanjangan tinggi, kekuatan tarik rendah, kekerasan rendah, bahan karet lunak, dan pembangkitan panas rendah. Namun, ketahanan ausnya lebih buruk dibandingkan karbon hitam berstruktur tinggi dengan ukuran partikel yang sama.

1. Mengapa karbon hitam mempengaruhi kinerja panas bahan karet

Pengaruh struktur karbon hitam terhadap waktu bakar bahan karet: struktur tinggi dan waktu bakar singkat; Semakin kecil ukuran partikel karbon hitam, semakin pendek waktu kokasnya. Pengaruh sifat permukaan partikel karbon hitam pada kokas: terutama mengacu pada kandungan oksigen pada permukaan karbon hitam, yang memiliki kandungan oksigen tinggi, nilai pH rendah, dan bersifat asam, seperti slot hitam, yang memiliki kokas lebih lama waktu. Pengaruh jumlah karbon hitam terhadap waktu pembakaran: jumlah karbon hitam yang banyak dapat mempersingkat waktu pembakaran secara signifikan karena peningkatan karbon hitam menghasilkan karet terikat, yang cenderung menyebabkan pembakaran. Pengaruh karbon hitam pada waktu hangus Mooney pada bahan karet bervariasi dalam sistem vulkanisasi yang berbeda.

10. Apa yang dimaksud dengan pencampuran tahap pertama dan apa yang dimaksud dengan pencampuran tahap kedua

Pencampuran satu tahap adalah proses penambahan kompon plastik dan berbagai bahan tambahan (untuk beberapa bahan tambahan yang tidak mudah terdispersi atau digunakan dalam jumlah sedikit, dapat dibuat terlebih dahulu menjadi masterbatch) satu per satu sesuai dengan kebutuhan proses. Artinya, masterbatch dicampur dalam mixer internal, dan kemudian belerang atau bahan vulkanisir lainnya, serta beberapa akselerator super yang tidak cocok untuk ditambahkan ke dalam mixer internal, ditambahkan ke mesin press tablet. Singkatnya, proses pencampuran selesai dalam sekali jalan tanpa berhenti di tengah-tengahnya.

Pencampuran tahap kedua mengacu pada proses pencampuran seragam berbagai bahan tambahan, kecuali bahan vulkanisir dan akselerator super, dengan karet mentah untuk menghasilkan karet dasar. Bagian bawah didinginkan dan diparkir selama jangka waktu tertentu, kemudian pemrosesan tambahan dilakukan pada mixer internal atau pabrik terbuka untuk menambahkan bahan vulkanisir.

11. Mengapa film perlu didinginkan sebelum disimpan

Suhu film yang terpotong oleh tablet press sangat tinggi. Jika tidak segera didinginkan, akan mudah terjadi vulkanisasi dan perekat awal sehingga menimbulkan masalah pada proses selanjutnya. Pabrik kami berasal dari mesin cetak tablet, dan melalui perangkat pendingin film, tablet tersebut direndam dalam bahan isolasi, dikeringkan, dan diiris untuk tujuan ini. Persyaratan pendinginan umum adalah mendinginkan suhu film hingga di bawah 45℃, dan waktu penyimpanan perekat tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka perekat dapat menyemprotkan embun beku.

1. Mengapa mengontrol suhu penambahan belerang di bawah 100℃

Hal ini dikarenakan ketika ditambahkan belerang dan akselerator pada bahan campuran karet, suhunya melebihi 100℃, mudah menyebabkan vulkanisasi dini (yaitu hangus) pada bahan karet. Selain itu, belerang larut dalam karet pada suhu tinggi, dan setelah pendinginan, belerang mengembun pada permukaan bahan karet, menyebabkan embun beku dan penyebaran belerang tidak merata.

1. Mengapa film campuran perlu diparkir dalam jangka waktu tertentu sebelum dapat digunakan

Tujuan penyimpanan film karet campuran setelah pendinginan ada dua: (1) untuk memulihkan kelelahan bahan karet dan mengurangi tekanan mekanis yang dialami selama pencampuran; (2) Mengurangi penyusutan bahan perekat; (3) Terus mendifusikan bahan peracik selama proses parkir, mendorong dispersi yang seragam; (4) Lebih lanjut menghasilkan karet pengikat antara karet dan karbon hitam untuk meningkatkan efek penguatan.

14. Mengapa perlu menerapkan dosis dan waktu pemberian tekanan yang tersegmentasi secara ketat

Urutan pemberian dosis dan waktu pemberian tekanan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pencampuran. Pemberian dosis yang tersegmentasi dapat meningkatkan efisiensi pencampuran dan meningkatkan keseragaman, dan terdapat peraturan khusus untuk urutan pemberian dosis bahan kimia tertentu, seperti: pelembut cair tidak boleh ditambahkan bersamaan dengan karbon hitam untuk menghindari penggumpalan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penerapan dosis yang tersegmentasi secara ketat. Jika waktu tekanan terlalu singkat, karet dan obat tidak dapat digosok dan diuleni sepenuhnya, sehingga terjadi pencampuran yang tidak merata; Jika waktu tekanan terlalu lama dan suhu ruang pencampuran terlalu tinggi akan mempengaruhi kualitas dan juga menurunkan efisiensi. Oleh karena itu, waktu tekanan harus ditegakkan dengan ketat.

15. Apa pengaruh kapasitas pengisian terhadap kualitas karet campuran dan plastik

Kapasitas pengisian mengacu pada kapasitas pencampuran sebenarnya dari mixer internal, yang seringkali hanya menyumbang 50-60% dari total kapasitas ruang pencampuran mixer internal. Jika kapasitasnya terlalu besar, tidak ada celah yang cukup dalam pencampuran, dan pencampuran yang cukup tidak dapat dilakukan, sehingga pencampuran tidak merata; Peningkatan suhu dapat dengan mudah menyebabkan vulkanisasi sendiri pada bahan karet; Hal ini juga dapat menyebabkan beban berlebih pada motor. Jika kapasitasnya terlalu kecil, maka hambatan gesekan antar rotor tidak cukup, sehingga terjadi idle dan pencampuran tidak merata, yang mempengaruhi kualitas karet campuran dan juga mengurangi pemanfaatan peralatan.

1. Mengapa cairan pelembut perlu ditambahkan terakhir pada saat mencampur bahan karet

Pada saat mencampur bahan karet, jika ditambahkan pelembut cair terlebih dahulu akan menyebabkan pemuaian berlebihan pada karet mentah dan mempengaruhi gesekan mekanis antara molekul karet dan bahan pengisi, menurunkan kecepatan pencampuran bahan karet, dan juga menyebabkan dispersi yang tidak merata bahkan aglomerasi. dari bedak. Jadi saat pencampuran biasanya cairan pelembut ditambahkan terakhir.

17. Mengapa bahan karet campuran “self sulfurize” setelah dibiarkan lama?

Penyebab utama terjadinya “self sulfur” pada penempatan bahan karet campuran adalah: (1) terlalu banyak bahan vulkanisir dan akselerator yang digunakan; (2) Kapasitas pemuatan karet yang besar, suhu mesin pemurnian karet yang tinggi, pendinginan film yang tidak mencukupi; (3) Atau menambahkan belerang terlalu dini, penyebaran bahan obat yang tidak merata menyebabkan konsentrasi akselerator dan belerang lokal; (4) Parkir yang tidak tepat, seperti suhu yang berlebihan dan sirkulasi udara yang buruk di area parkir.

18. Mengapa bahan karet pencampur pada mixer perlu mempunyai tekanan udara tertentu

Selama pencampuran, selain adanya karet mentah dan bahan obat di dalam ruang pencampuran pada mixer internal, juga terdapat banyak celah. Jika tekanannya tidak mencukupi, karet mentah dan bahan obat tidak dapat digosok dan diremas secara memadai, sehingga pencampuran tidak merata; Setelah tekanan ditingkatkan, bahan karet akan mengalami gesekan yang kuat dan pengadukan ke atas, bawah, kiri, dan kanan, sehingga karet mentah dan bahan peracik tercampur dengan cepat dan merata. Secara teori, semakin tinggi tekanannya, semakin baik. Namun karena keterbatasan peralatan dan aspek lainnya, tekanan sebenarnya tidak dapat dibatasi. Secara umum, tekanan angin sekitar 6Kg/cm2 lebih baik.

1. Mengapa kedua rol pada mesin pencampur karet terbuka perlu memiliki perbandingan kecepatan tertentu?

Tujuan merancang rasio kecepatan untuk mesin pemurnian karet terbuka adalah untuk meningkatkan efek geser, menghasilkan gesekan mekanis dan pemutusan rantai molekul pada bahan karet, dan mendorong dispersi bahan pencampur. Selain itu, kecepatan rolling ke depan yang lambat bermanfaat untuk pengoperasian dan keselamatan produksi.

1. Mengapa mixer internal menghasilkan fenomena inklusi thallium?

Secara umum ada tiga alasan dimasukkannya talium ke dalam mixer: (1) terdapat masalah pada peralatan itu sendiri, seperti kebocoran udara dari baut atas, (2) tekanan udara tidak mencukupi, dan (3) pengoperasian yang tidak tepat, seperti tidak memperhatikan saat menambahkan pelembut, seringkali menyebabkan perekat menempel pada baut atas dan dinding ruang mixer. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, pada akhirnya akan berdampak.

21. Mengapa lapisan film campuran terkompresi dan menyebar

Karena kecerobohan saat pencampuran, seringkali terjadi bubar karena berbagai sebab, terutama antara lain: (1) melanggar urutan takaran yang ditentukan dalam peraturan proses atau penambahan terlalu cepat; (2) Suhu di ruang pencampuran terlalu rendah selama pencampuran; (3) Dosis bahan pengisi dalam formula mungkin berlebihan. Karena pencampuran yang buruk, bahan karet hancur dan tersebar. Bahan karet terdispersi harus ditambahkan dengan senyawa plastik atau karet induk dengan kualitas yang sama, dan kemudian mengalami perlakuan teknis setelah dikompresi dan dibuang.

22. Mengapa perlu disebutkan urutan pemberian dosis

Tujuan dari urutan takaran adalah untuk meningkatkan efisiensi peracikan karet dan menjamin kualitas bahan karet campuran. Secara umum urutan penambahan bahan kimia adalah sebagai berikut: (1) Menambahkan plastik untuk melunakkan karet sehingga mudah bercampur dengan bahan peracik. (2) Tambahkan obat-obatan kecil seperti seng oksida, asam stearat, akselerator, zat anti penuaan, dll. Ini adalah komponen penting dari bahan perekat. Pertama, tambahkan agar bisa tersebar merata pada bahan perekat. (3) Karbon hitam atau bahan pengisi lainnya seperti tanah liat, kalsium karbonat, dll. (4) Pelembut cair dan pembengkakan karet membuat karbon hitam dan karet mudah bercampur. Jika urutan pemberian dosis tidak diikuti (kecuali formula dengan persyaratan khusus), hal ini akan sangat mempengaruhi kualitas bahan karet campuran.

23. Mengapa ada beberapa jenis karet mentah yang digunakan bersamaan dalam formula yang sama?

Dengan berkembangnya bahan baku pada industri karet, maka jenis karet sintetis pun semakin banyak. Untuk meningkatkan sifat fisik dan mekanik karet dan karet vulkanisasi, meningkatkan kinerja pengolahan karet, dan menurunkan harga produk karet, beberapa jenis karet mentah sering digunakan dalam formula yang sama.

24. Mengapa bahan karet menghasilkan plastisitas yang tinggi atau rendah

Alasan utama terjadinya situasi ini adalah plastisitas senyawa plastik tidak sesuai; Waktu pencampuran terlalu lama atau terlalu singkat; Suhu pencampuran yang tidak tepat; Dan lemnya tidak tercampur dengan baik; Penambahan bahan pemlastis yang berlebihan atau tidak mencukupi; Karbon hitam dapat dihasilkan dengan menambahkan terlalu sedikit atau menggunakan variasi yang salah. Cara perbaikannya adalah dengan memahami plastisitas kompon plastik dengan tepat, mengontrol waktu dan suhu pencampuran, serta mencampurkan karet secara merata. Bahan pencampur harus ditimbang dan diperiksa secara akurat.

25. Mengapa bahan karet yang dicampur menghasilkan berat jenis yang terlalu besar atau terlalu kecil

Alasannya termasuk penimbangan senyawa yang tidak akurat, kelalaian, dan ketidakcocokan. Jika jumlah karbon hitam, seng oksida, dan kalsium karbonat melebihi jumlah yang ditentukan sedangkan jumlah karet mentah, bahan pemlastis minyak, dll. kurang dari jumlah yang ditentukan, akan terjadi situasi dimana berat jenis bahan karet melebihi jumlah tersebut. jumlah yang ditentukan. Sebaliknya, hasilnya juga sebaliknya. Selain itu, pada saat pencampuran bahan karet, serbuk yang berlebihan beterbangan atau menempel pada dinding wadah (seperti pada kotak obat kecil), dan kegagalan menuangkan bahan tambahan secara sempurna dapat menyebabkan berat jenis bahan karet menjadi terlalu tinggi. tinggi atau terlalu rendah. Metode perbaikannya adalah dengan memeriksa apakah ada kesalahan dalam penimbangan selama pencampuran, memperkuat pengoperasian, dan mencegah beterbangan bubuk serta memastikan pencampuran bahan karet secara merata.

26. Mengapa kekerasan bahan karet campuran menjadi terlalu tinggi atau terlalu rendah?

Penyebab utama tingginya atau rendahnya kekerasan bahan karet adalah penimbangan bahan peracik yang tidak akurat, seperti berat bahan vulkanisir, bahan penguat, dan akselerator lebih tinggi dari takaran formula, sehingga mengakibatkan ultra- kekerasan tinggi dari karet vulkanisasi; Sebaliknya, jika berat karet dan bahan pemlastis melebihi jumlah yang ditentukan dalam formula, atau berat bahan penguat, bahan vulkanisir, dan akselerator kurang dari jumlah yang ditentukan dalam formula, hal ini pasti akan menyebabkan rendahnya kekerasan pada karet. bahan karet vulkanisasi. Langkah perbaikannya sama dengan mengatasi faktor fluktuasi plastisitas. Selain itu, setelah penambahan belerang, penggilingan yang tidak merata juga dapat menyebabkan fluktuasi kekerasan (terlalu besar atau terlalu kecil secara lokal).

27. Mengapa bahan karet mempunyai titik awal vulkanisasi yang lambat?

Alasan utama lambatnya titik awal vulkanisasi bahan karet adalah karena jumlah akselerator yang ditimbang kurang dari yang ditentukan, atau tidak adanya seng oksida atau asam stearat selama pencampuran; Kedua, jenis karbon hitam yang salah terkadang dapat menyebabkan keterlambatan laju vulkanisasi bahan karet. Langkah perbaikan tersebut antara lain memperkuat tiga pemeriksaan dan menimbang bahan obat secara akurat.

28. Mengapa bahan karet menghasilkan kekurangan belerang?

Terjadinya kekurangan sulfur pada bahan karet terutama disebabkan oleh hilangnya atau tidak mencukupinya kombinasi akselerator, bahan vulkanisir, dan seng oksida. Namun, operasi pencampuran yang tidak tepat dan serbuk yang beterbangan secara berlebihan juga dapat menyebabkan kekurangan sulfur pada bahan karet. Langkah-langkah perbaikannya adalah: selain mencapai penimbangan yang akurat, memperkuat ketiga pemeriksaan, dan menghindari bahan-bahan yang hilang atau tidak cocok, juga perlu memperkuat operasi proses pencampuran dan mencegah sejumlah besar bubuk beterbangan dan hilang.

29. Mengapa sifat fisik dan mekanik bahan karet campuran tidak konsisten

Penimbangan bahan peracik yang tidak akurat terutama disebabkan oleh bahan penguat, bahan vulkanisir, dan akselerator yang hilang atau tidak cocok, yang dapat berdampak serius pada sifat fisik dan mekanik kompon karet yang divulkanisasi. Kedua, jika waktu pencampuran terlalu lama, urutan takaran yang tidak masuk akal, dan pencampuran yang tidak merata, juga dapat menyebabkan sifat fisik dan mekanik karet vulkanisir menjadi tidak memenuhi syarat. Pertama, langkah-langkah harus diambil untuk memperkuat keahlian yang presisi, menerapkan tiga sistem inspeksi, dan mencegah kesalahan atau kesalahan penyaluran bahan farmasi. Namun, untuk bahan karet yang kualitasnya buruk, perlu dilakukan pengolahan tambahan atau penggabungan ke dalam bahan karet yang berkualitas.

30. Mengapa bahan karet menghasilkan gosong?

Alasan pembakaran bahan karet dapat diringkas sebagai berikut: desain formula yang tidak masuk akal, seperti penggunaan bahan vulkanisir dan akselerator secara berlebihan; Kapasitas pemuatan karet yang berlebihan, operasi pencampuran karet yang tidak tepat, seperti suhu mesin pencampur karet yang tinggi, pendinginan yang tidak memadai setelah pembongkaran, penambahan belerang yang terlalu dini atau dispersi yang tidak merata, mengakibatkan konsentrasi bahan vulkanisir dan akselerator yang tinggi; Penyimpanan tanpa pendinginan yang tipis, penggulungan yang berlebihan atau waktu penyimpanan yang terlalu lama dapat menyebabkan bahan perekat terbakar.

31. Cara mencegah hangusnya bahan karet

Mencegah kokas terutama melibatkan pengambilan tindakan yang sesuai untuk mengatasi penyebab kokas.

(1) Untuk mencegah terjadinya gosong, seperti mengontrol secara ketat suhu pencampuran, terutama suhu penambahan belerang, memperbaiki kondisi pendinginan, menambahkan bahan sesuai urutan yang ditentukan dalam spesifikasi proses, dan memperkuat pengelolaan bahan karet.

(2) Sesuaikan sistem vulkanisasi dalam formula dan tambahkan bahan anti kokas yang sesuai.

32. Mengapa menambahkan 1-1,5% asam stearat atau minyak saat menangani bahan karet dengan tingkat pembakaran tinggi?

Untuk bahan karet dengan tingkat pembakaran yang relatif ringan, lintasan tipis (roller pitch 1-1.5mm, suhu roller di bawah 45℃) 4-6 kali pada gilingan terbuka, parkir selama 24 jam, dan campurkan menjadi bahan yang baik untuk digunakan. Dosisnya harus dikontrol di bawah 20%. Namun untuk bahan karet dengan tingkat gosong yang tinggi, ikatan vulkanisasi pada bahan karet tersebut lebih banyak. Penambahan asam stearat 1-1,5% dapat menyebabkan bahan karet membengkak dan mempercepat rusaknya struktur ikatan silang. Bahkan setelah pengolahan, proporsi karet jenis ini yang ditambahkan ke bahan karet yang baik tidak boleh melebihi 10%. Tentu saja, untuk beberapa bahan karet yang terbakar parah, selain menambahkan asam stearat, 2-3% pelembut minyak juga harus ditambahkan secukupnya. membantu pembengkakan. Setelah perawatan, mereka hanya dapat diturunkan versinya untuk digunakan. Sedangkan untuk bahan karet yang tingkat gosongnya lebih parah tidak dapat langsung diolah dan hanya dapat digunakan sebagai bahan baku karet daur ulang.

33. Mengapa bahan karet perlu disimpan di plat besi

Bahan plastik dan karet campur sangat lembut. Jika diletakkan begitu saja di atas tanah, serpihan seperti pasir, kerikil, tanah, dan serpihan kayu dapat dengan mudah menempel pada bahan karet sehingga sulit dideteksi. Mencampurnya dapat menurunkan kualitas produk secara serius, terutama untuk beberapa produk tipis, yang berakibat fatal. Jika serpihan logam tercampur, dapat menyebabkan kecelakaan peralatan mekanis. Jadi bahan perekatnya harus disimpan pada plat besi yang dibuat khusus dan disimpan pada tempat yang telah ditentukan.

34. Mengapa plastisitas karet campuran terkadang sangat bervariasi

Banyak faktor yang mempengaruhi perubahan plastisitas karet campuran, antara lain: (1) pengambilan sampel karet plastik yang tidak konsisten; (2) Tekanan yang tidak tepat pada senyawa plastik selama pencampuran; (3) Jumlah pelembut tidak tepat; (4) Upaya utama untuk mengatasi permasalahan di atas adalah dengan mengikuti peraturan proses secara ketat dan memperhatikan pemberitahuan teknis perubahan bahan baku, khususnya perubahan karet mentah dan karbon hitam.

35. Mengapa pencampuran balik lewat tipis diperlukan setelah karet campuran dikeluarkan dari mixer internal

Suhu bahan karet yang dikeluarkan dari mixer internal umumnya di atas 125℃, sedangkan suhu penambahan belerang harus di bawah 100℃. Untuk menurunkan suhu bahan karet dengan cepat, bahan karet perlu dituang berulang kali kemudian dilakukan operasi penambahan belerang dan akselerator.

36. Hal-hal apa yang harus diperhatikan selama pemrosesan menggunakan perekat belerang yang tidak larut

Belerang yang tidak larut tidak stabil dan dapat diubah menjadi belerang yang larut secara umum. Konversi lebih lambat pada suhu kamar, namun dipercepat dengan meningkatnya suhu. Ketika mencapai di atas 110℃, dapat diubah menjadi belerang biasa dalam waktu 10-20 menit. Oleh karena itu, belerang ini harus disimpan pada suhu serendah mungkin. Selama pemrosesan bahan, kehati-hatian juga harus diberikan untuk menjaga suhu tetap rendah (di bawah 100℃) untuk mencegahnya diubah menjadi belerang biasa. Belerang yang tidak larut, karena tidak larut dalam karet, seringkali sulit untuk didispersikan secara merata, dan juga harus mendapat perhatian yang cukup dalam prosesnya. Belerang yang tidak larut hanya digunakan untuk menggantikan belerang larut pada umumnya, tanpa mengubah proses vulkanisasi dan sifat karet vulkanisasi. Oleh karena itu, jika suhu selama proses terlalu tinggi, atau jika disimpan dalam waktu lama pada suhu yang lebih tinggi, maka penggunaannya tidak ada artinya.

37. Mengapa natrium oleat yang digunakan dalam alat pendingin film perlu diedarkan?

Bahan isolasi natrium oleat yang digunakan dalam tangki air dingin pada perangkat pendingin film, karena pengoperasian terus menerus, film yang turun dari mesin press tablet terus menerus menahan panas dalam natrium oleat, yang akan menyebabkan suhunya naik dengan cepat dan gagal mencapai suhu yang diinginkan. tujuan mendinginkan film. Untuk menurunkan suhunya, perlu dilakukan pendinginan siklik, hanya dengan cara ini efek pendinginan dan isolasi perangkat pendingin film dapat diberikan secara lebih efektif.

38. Mengapa roller mekanis lebih baik daripada roller listrik untuk perangkat pendingin film

Perangkat pendingin film awalnya diuji dengan roller pemanas listrik, yang memiliki struktur rumit dan perawatan yang sulit. Bahan karet pada bagian ujung tombak rentan terhadap vulkanisasi dini sehingga tidak aman. Belakangan, roller mekanis digunakan untuk memudahkan perawatan dan perbaikan, memastikan kualitas produk dan produksi yang aman.