1.Pemurnian plastik
Definisi plastisisasi: Fenomena perubahan karet dari bahan elastis menjadi bahan plastik di bawah pengaruh faktor eksternal disebut plastisisasi
(1)Tujuan Pemurnian
a.Memungkinkan karet mentah mencapai tingkat plastisitas tertentu, cocok untuk tahap pencampuran selanjutnya dan proses lainnya
b.Menyatukan plastisitas karet mentah dan menjamin kualitas bahan karet yang merata
(2)Penentuan senyawa plastik yang diperlukan : Mooney diatas 60 (teoritis) Mooney diatas 90 (aktual)
(3)Mesin pemurnian plastik:
a. Pabrik terbuka
Fitur: Intensitas tenaga kerja tinggi, efisiensi produksi rendah, kondisi pengoperasian buruk, tetapi relatif fleksibel, dengan investasi rendah, dan cocok untuk situasi dengan banyak perubahan Rasio kecepatan dua drum pabrik terbuka: depan ke belakang (1:1.15 -1.27)
Metode operasi: Metode pemurnian plastik tipis, metode pemurnian plastik pembungkus gulungan, metode rangka panjat, metode pemlastis kimia
Waktu pengoperasian: Waktu pencetakan tidak boleh lebih dari 20 menit, dan waktu parkir harus 4-8 jam
b.Pencampur bagian dalam
Fitur: Efisiensi produksi tinggi, pengoperasian mudah, intensitas tenaga kerja rendah, dan plastisitas relatif seragam. Namun suhu yang tinggi dapat menyebabkan penurunan sifat fisik dan mekanik bahan karet
Metode operasi: Penimbangan → Pengumpanan → Plastisisasi → Pengosongan → Pembalikan → Pengepresan → Pendinginan dan pembongkaran → Penyimpanan
Waktu pengoperasian: 10-15 menit Waktu parkir: 4-6 jam
(4)Karet yang diplastisisasi secara teratur
Bahan karet yang sering perlu dicetak antara lain NR, NBR keras, karet keras, dan yang memiliki rating Mooney 90 atau lebih.
2.Percampuran
Yang dimaksud dengan pencampuran adalah menambahkan berbagai bahan tambahan pada karet sehingga menjadi karet campuran
(1)Buka mixer untuk mencampur
a.Rol pembungkus: Bungkus karet mentah pada roller depan dan lakukan proses pemanasan awal singkat selama 3-5 menit
b.Proses makan: Tambahkan bahan tambahan yang perlu ditambahkan dalam urutan tertentu. Saat menambahkan, perhatikan volume lem yang terkumpul. Lebih sedikit sulit untuk diaduk, sedangkan lebih banyak akan menggelinding dan tidak mudah untuk diaduk
Urutan pengumpanan: karet mentah → bahan aktif, bahan pembantu pemrosesan → belerang → bahan pengisi, bahan pelembut, pendispersi → bahan pembantu pemrosesan → akselerator
c.Proses penghalusan: dapat tercampur lebih baik, lebih cepat, dan lebih merata
Metode pisau: a. Metode pisau miring (metode delapan pisau) b. Metode pembungkusan segitiga c. Metode operasi memutar d. Metode pengeleman (metode pisau berjalan)
d.Rumus untuk menghitung kapasitas pembebanan open mill adalah V=0,0065 * D * L, dimana V – volume D adalah diameter roller (cm) dan L adalah panjang roller (cm)
e.Suhu roller: 50-60 derajat
f.Waktu pencampuran: Tidak ada aturan khusus, tergantung kemahiran operator
(2)Pencampuran mixer internal:
a.Pencampuran satu tahap: Setelah satu tahap pencampuran, proses pencampurannya adalah sebagai berikut: karet mentah → bahan kecil → bahan penguat → pelembut → pelepasan karet → penambahan belerang dan akselerator ke dalam tablet press → pembongkaran → pendinginan dan parkir
b.Pencampuran tahap kedua: Pencampuran dalam dua tahap. Tahap pertama adalah karet mentah → bahan kecil → bahan penguat → pelembut → pelepasan karet → pengepresan tablet → pendinginan. Tahap kedua adalah karet induk → belerang dan akselerator → pengepresan tablet → pendinginan
(3)Masalah kualitas yang umum terjadi pada karet campuran
a.Aglomerasi majemuk
Alasan utamanya adalah: kurangnya penyulingan karet mentah; Jarak rol yang berlebihan; Kapasitas perekat yang berlebihan; Suhu roller yang berlebihan; Senyawa bubuk mengandung partikel atau kelompok kasar;
b.Berat jenis yang berlebihan atau tidak mencukupi atau distribusi yang tidak merata
Alasan: Penimbangan bahan peracik tidak akurat, pencampuran yang salah, kelalaian, penambahan atau kelalaian yang salah selama pencampuran
c.Semprotkan es
Terutama disebabkan oleh penggunaan bahan tambahan tertentu secara berlebihan, yang melebihi kelarutannya dalam karet pada suhu kamar. Jika isian berwarna putih terlalu banyak maka zat putih juga akan ikut tersemprot, yang disebut dengan penyemprotan bubuk
d.Kekerasan terlalu tinggi, terlalu rendah, tidak merata
Penyebabnya adalah penimbangan bahan vulkanisir, akselerator, pelembut, bahan penguat, dan karet mentah tidak akurat, hal ini disebabkan oleh penambahan yang salah atau terlewat sehingga mengakibatkan pencampuran tidak merata dan kekerasan tidak merata.
e.Terbakar: Fenomena awal vulkanisasi bahan karet
Alasan: Kombinasi aditif yang tidak tepat; Pengoperasian pencampuran karet yang tidak tepat; Pendinginan dan parkir yang tidak tepat; Dampak iklim, dll
3.Sulfurisasi
(1)Kekurangan bahan
a.Udara antara cetakan dan karet tidak dapat dikeluarkan
b.Penimbangan tidak mencukupi
c.Tekanan tidak mencukupi
d.Fluiditas bahan karet yang buruk
e.Suhu cetakan yang berlebihan dan bahan karet terbakar
f.Bahan karet hangus dini (bahan mati)
g.Ketebalan material tidak mencukupi dan aliran tidak mencukupi
(2)Gelembung dan pori-pori
a.Vulkanisasi tidak memadai
b.Tekanan tidak mencukupi
c.Kotoran atau noda minyak pada cetakan atau bahan karet
d.Suhu cetakan vulkanisasi terlalu tinggi
e.Terlalu sedikit bahan vulkanisir yang ditambahkan, kecepatan vulkanisasi terlalu lambat
(3)Kulitnya berat dan pecah-pecah
a.Kecepatan vulkanisasi terlalu cepat dan aliran karet tidak mencukupi
b.Cetakan kotor atau noda perekat
c.Terlalu banyak bahan isolasi atau pelepas
d.Ketebalan bahan perekat tidak mencukupi
(4)Pecahnya produk akibat demolding
a.Suhu jamur yang berlebihan atau paparan belerang yang berkepanjangan
b.Dosis bahan vulkanisir yang berlebihan
c.Metode demolding salah
(5)Sulit untuk diproses
a.Kekuatan sobek produk terlalu baik (seperti perekat dengan daya tarik tinggi). Pemrosesan yang sulit ini diwujudkan dengan ketidakmampuan merobek gerinda
b.Kekuatan produk terlalu buruk, terlihat sebagai bagian tepi yang rapuh, yang dapat merobek produk
Waktu posting: 16 April-2024
