Pembakaran karet merupakan salah satu jenis perilaku vulkanisasi tingkat lanjut yang mengacu pada fenomena vulkanisasi awal yang terjadi pada berbagai proses sebelum vulkanisasi (pemurnian karet, penyimpanan karet, ekstrusi, penggulungan, pembentukan). Oleh karena itu, bisa juga disebut vulkanisasi dini. Pembakaran karet merupakan salah satu jenis perilaku vulkanisasi tingkat lanjut yang mengacu pada fenomena vulkanisasi awal yang terjadi pada berbagai proses sebelum vulkanisasi (pemurnian karet, penyimpanan karet, ekstrusi, penggulungan, pembentukan). Oleh karena itu, bisa juga disebut vulkanisasi dini.
Penyebab terjadinya fenomena terik :
(1) Desain formula yang tidak tepat, konfigurasi sistem vulkanisasi yang tidak seimbang, dan penggunaan bahan vulkanisasi dan akselerator secara berlebihan.
(2) Untuk beberapa jenis karet yang perlu dicairkan, plastisitasnya tidak memenuhi persyaratan, plastisitasnya terlalu rendah, dan resinnya terlalu keras, sehingga terjadi kenaikan suhu yang tajam selama proses peracikan. Jika suhu roller pada mesin pemurnian karet atau perangkat roller lainnya (seperti return mill dan rolling mill) terlalu tinggi dan pendinginan tidak cukup, hal ini juga dapat menyebabkan kokas di tempat.
(3) Saat membongkar karet campuran, potongannya terlalu tebal, pembuangan panasnya buruk, atau disimpan dengan tergesa-gesa tanpa pendinginan. Selain itu, ventilasi yang buruk dan suhu yang tinggi di dalam gudang dapat menyebabkan penumpukan panas yang juga dapat menyebabkan terjadinya kokas.
(4) Pengelolaan yang buruk selama proses penyimpanan bahan karet mengakibatkan terjadinya pembakaran alami meskipun sisa waktu pembakaran telah habis.
Bahaya terik:
Kesulitan dalam pemrosesan; Mempengaruhi sifat fisik dan kehalusan permukaan produk; Bahkan dapat menyebabkan terputusnya sambungan produk dan situasi lainnya.
Cara mencegah terjadinya gosong:
(1) Desain bahan karet harus sesuai dan masuk akal, seperti sebisa mungkin menggunakan berbagai metode akselerator. Menekan rasa panas. Untuk beradaptasi dengan proses pemurnian karet bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan berkecepatan tinggi, bahan anti kokas dalam jumlah yang sesuai (0,3-0,5 bagian) juga dapat ditambahkan ke dalam formula.
(2) Memperkuat langkah-langkah pendinginan bahan karet dalam pemurnian karet dan proses selanjutnya, terutama dengan mengontrol secara ketat suhu mesin, suhu roller, dan memastikan sirkulasi air pendingin yang cukup, sehingga suhu pengoperasian tidak melebihi titik kritis kokas.
(3) Memperhatikan pengelolaan bahan karet setengah jadi, dan setiap batch bahan harus disertai kartu alir. Terapkan prinsip penyimpanan “masuk pertama, keluar pertama”, dan tentukan waktu penyimpanan maksimum untuk setiap kendaraan material, yang tidak boleh dilampaui. Gudang harus memiliki kondisi ventilasi yang baik.
Waktu posting: 24 April-2024
